對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量；改性溫度和停留時間在一定范圍內可調
密度大的礦石濃度也大；塊狀和粒度粗的礦石比粉狀礦石的濃度要大；品位高易浮礦石的泡沫產品濃度比難浮貧礦石的泡沫產品濃度要高；跳汰和水力分級作業處理粗粒礦石的耗水量比細粒礦石的耗水量要大；洗礦用水量應根據礦石可洗性決定。
為保證浮選效果，需要確保每個浮選槽內礦漿有一定的停留時間時間過短和過長都會造成有用礦物的流失，降低作業回收率。因此，浮選機的規格需要與選礦廠的規模相適應。
確定選別指標選別指標包括有用礦物或成分的原礦品位、精礦品位和選礦回收率等，它是衡量選礦廠生產情況的重要指標。選礦廠設計需要盡可能地回收礦產資源。
干燥設備選型時還需要注意利用干燥設備的較新發展，選擇合適的新型設備，最終達到選擇的干燥器在技術上可行、經濟上合理、嚴品質量優良等目的。
非金屬礦物種類繁多，結構各異，晶形是其較主要的特性之一，對其應用性能和應用價值有重要影響。因此，加工過程中的晶形保護是非金屬礦物選礦加工的重要特點之一，對于確保非金屬礦物產品的性能和提高其應用價值有重要意義。
通過技術經濟比較確定浮選機的規格和數量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
礦漿攪拌槽按結構不同可分為壓人式和提升式兩種，提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達1. 2m，如果設備配置中礦漿自流高度不足并相差較少時，可考慮選用此設備。
對于某些非金屬礦，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設備時，還要考慮晶形保護。
各類原始指標選擇的原則：計算流程所必需的原始指標數N，可以由不同數目的產率指標、回收率指標和品位指標組成多種組合。
非金屬礦加工工藝設計與設備選型是工程項目建設的關鍵環節，是將科學技術轉化為生產力的樞紐。
礦石經過選別后將有大量尾礦產生，例如，鱗片石墨礦、石棉礦尾礦量一般占人選原礦量的90%～95%，滑石礦占50%～60%，砂質高嶺土礦占20%～70%．金剛石礦由于礦石品味極低，尾礦量幾乎等于原礦量。
選礦廠的建設規模和工作制度；礦石的物理化學性質及產品質量要求和產品的經濟價值；工藝流程圖（包括數、質量流程圖和礦漿流程圖）；設備計算參數的實驗資料及類似選礦廠的生產資料；所建選礦廠的自控水平及設備作業率；定型設備的產品樣本及新設備的鑒定材料。
對尾礦進行綜合利用，特別是高效綜合利用，既消除了尾礦對環境的污染，又提高了資源的綜合利用率和企業的經濟效益，是經濟、科技和社會發展的必然，已經列入國家中長期科技發展規劃綱要。
非金屬礦濕法選礦在產生尾礦的同時，還會產生廢水；此外，濕法表面改性作業也會產生廢水。為了節約水資源和保護環境，要對礦物加工過程中產生的廢水進行凈化和回用。
尾礦沉淀池與尾礦壩是尾礦儲存系統的主要構筑物，是尾礦設施的主體。按照地形條件及建筑方式，尾礦沉淀池分為河谷型、河灘和坡地型及平地型三種類型。
先進的CAD系統提供以下功能：產品的方案設計(包括產品的結構布局方案決策與優選)、產品/工程的結構設計與分析、產品的性能分析與仿真、對產品結構的可裝配性的檢查、自動生產產品的設計文檔資料、設計文檔的管理及產品數控(NC)加工仿真。
向精加工，高材質發展。在傳統設備的改進及新設備的研制中，改進加工工藝，引進耐磨材料，能提高破碎機的機體質量和生產能力，減少零件的磨損，不但延長使用壽命，還提高自然資源的利用率。
對于礦山機械，簡化結構、減輕機重不僅可以降低噪聲，還可簡化機器潤滑、維護和檢修等經常性工作，減少設備故障。例如，組合機架有加工、裝配和拆卸方便，并且見底了機架重量的優點。目前，破碎機廣泛采用組合機架代替整體機架，并且向著更節省材料，減輕機架的焊接機架發展。
在顎式破碎機的破碎過程中，其功率消耗與專屬、規格尺寸、排礦口寬度、嚙角大小以及被破碎礦石的物理力學性質和粒度特性有關。破碎機轉數越高，機器尺寸越大，功率消耗越大;破碎比越大，功率消耗也越大。但是，但功率消耗影響非常大的還是礦石的物理學性質。
用計算機輔助設計來對破碎機的工作參數進行計算。在進行復擺顎式破碎機工作參數的偏心軸轉速窗體設計時，通過運用ADO數據庫連接技術，把機構參數設計時的一些參數(偏心距、嚙角、排料口點的水平行程)直接傳遞過來。
系統建立了多種規格復擺顎式破碎機三維實體模型和裝配模型，采用了Cosmos/Motion對顎式破碎機進行運動學和動力學模擬與仿真，分析顎式破碎機動顎的位移、速度、加速度、形成，找出其運動規律，提高破碎機的破碎效果。
在破碎、干式磨礦與分級、干法選礦、干法超細粉碎與精細分級、干法表面改性以及干燥、煅燒等作業中，部分物料因為粒度微細而形成粉塵。
破碎設備類型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質、處理量、破碎產品的粒度及設備配置等因素有關。所選用的破碎設備需要滿足破碎產品粒度、設計處理量和適用給礦中非常大粒度的要求。
在非金屬礦的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段開路和兩段一閉路流程。石英、長石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。
