選礦廠每年排出尾礦228萬t左右，尾礦經JHC型矩形環式磁選機選出粗精礦，然后將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選一再磨一細篩循環工藝流程，獲得最終精礦。
與原磁選機相比，磁路長，磁性礦粒翻滾次數多，易剔出夾雜在其間的脈石和貧連生體，提高作業精礦品位。同時磁場強度高，有利于提高金屬回收率。
但其中細粒級比例很小，平均粒徑大，已超出磁選柱的粒度處理級別。認為這是一段高頻振網篩篩上產品采用磁選柱處理達不到設計質量的主要原因;
改造供水管路，對水資源進行優化配置。2002年選礦廠反浮選改造投產后，原水系平衡被打亂，出現了3個選別車間爭水的現象。
CTZ系列干式永磁磁選機(磁滑輪)是濰坊某某某設備有限公司生產，采用高性能鐵氧體和釹鐵硼組成磁系，磁系有半磁系和全磁系兩種結構，適用于不同的鐵礦石選別。永磁磁滾筒安裝在皮帶運輸機的頭部，隨皮帶轉動，運轉平穩，可實現鐵礦石和廢石的有效分離，提高人磨品位，非常大限度地提高磨機效率。
選礦廠用水為清水、環水和回水。選礦廠設計年處理原礦能力為950萬t/a，但近年由于資源緊張，目前實際年處理原礦量僅為650萬t左右。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高，金屬回收率很低，這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行，需要輔以強磁選和浮選方法方能得到較好的技術經濟指標。
采用MVS 2018型高頻振網篩8臺;復合閃爍磁場精選機用公司礦山研究所制作的咖600 mm復合閃爍磁場精選機4臺。
可見，適當調整給礦濃度，在確保返回二段磨機的篩上物料濃度的前提下，應盡量降低篩給濃度，以有利于細粒物料透篩率的提高。
由于其賦存無規律及比較分散，因此這部分赤鐵礦不能單獨采出和單獨人眩
BkW一Ⅱ型掃選及尾礦再選機的礦物工藝特點。此時，礦漿的濃度低、體積量大、礦物粒度分布寬，要回收的磁性礦物基本為粗粒連生體和微細粒單體鐵。
特別應當指出的是中粒產物單體解離度高達92．50％，通過弱磁場選別完全可以拿出一部分合格品位鐵精礦。
產生“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”造成最終磁鐵礦精礦中SiO：含量居高不下，高達6.50%以上。為了獲得高鐵分、低硅量的高品質鐵精礦，某選礦廠選擇磁選柱作為磁鐵礦高效精選設備。
透閃石磁鐵石英巖，它是磁鐵石英巖向磁鐵透閃片巖過渡的一種礦石類型，占礦石總量的20%，含鐵品位多在30%以下。
2006年鐵精礦產量比1996年增加250萬t，主要生產裝備和經濟技術指標處于國內同行業先進水平。
內蒙包頭市某某某新建選礦廠，面臨貧礦接近采完、快要關閉的關鍵時刻，采用1臺上吸式干選磁選機，選別次貧礦，使之達到有經濟效益的利用程度。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機2個系列，設計處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實有5個選別車間，共計有29個生產系列，每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
二選車間的精礦經2臺西16 m×16 m精礦攪拌槽后給入咖53m濃密機濃縮后送到過濾車間過濾。
500 h工業試驗結果統計表明，采用磁篩精選精礦TFe品位可從62.61%提高到66.53%，提高3.92個百分點，與同期選礦廠三磁精礦品位對比總體可提高1.93個百分點。
改造后的生產流程包括三次磁癬一段篩分、一次磁團聚重選和一次尾礦回收磁選機。
透深輝石0.15～0.5 mm，呈半自形板狀晶體定向排列與紫蘇輝石、磁鐵礦嵌鑲組成深色條帶。紫蘇輝石粒度，細的為0.3～0.5 mm，粗的為2～3 mm。
采用BZY一1024型中磁機作為掃中磁作業的選礦設備進行了工業試驗。試驗結果表明，掃中磁作業尾礦品位降至9．37％，BZY一1024型中磁機總的精礦分選效率為48．70％，而原中磁機的分選效率為43．10％，平均分選效率提高了5．60％。
末了改為加墊并能活動的電墊篩網，均解決不了篩孔堵塞現象后，增設洗礦措施后，改善了篩分作業，并使塊、粉礦分別達到用戶技術要求，隨著低硫氧化礦生產結束，這套設備已閑置不用了。
該機應用范圍非常廣泛，既可粗粒拋尾，也可取得合格精礦；不僅能適應赤鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎢礦、鉭鈮鐵礦等弱磁性礦的選別，同時也適用于石英砂、長石礦、耐火材料、陶瓷原料、金剛石等非金屬礦物的提純。
電振給料系統由緩沖料倉1個、給料簸箕1個和電磁振動器3個組成，礦石能夠均勻給到磁輥表面，可調節給料流量。
