產品優勢
經濟效益高
立體結構，占地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。
穩定性更好
主機、選粉機、風機采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設備帶來損傷的同時，也避免了對成品質量的影響。采用大傾斜風道，確保進入進風蝸殼內的風力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內部。
操作更方便
采用方便快捷的葉輪調整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調整。設備操作簡單，一人即可輕松操作。
碾磨更充分
與傳統的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產量。
碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯結到一起，其產生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產量。
環保水平高
主機與選粉機采用軟聯結，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設備，嚴謹的零部件加工工藝，確保將粉塵污染降至較低，達到國家標準。
成品精度高
在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產量提高達50%以上。
更高效節能
采用高效的葉輪式節能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節能引風機的效率為85%以上。
工作原理
大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統屬于閉路循環系統，并在正負壓狀態下運行。
由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發膨脹而改變系統的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節系統氣流平衡的同時實現環保生產。
典型案例
MTM100磨粉生產線
成品用于鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十余年行業經驗；先后從我司購入3臺YGM9517懸輥磨、2臺MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。
生產情況
【日運轉】: 22-24小時
【進 料】: 以石灰為主，輔料為石灰石、螢石
【成 品】: 300目，選粉機轉速為320~350r/min，90%通篩率
技術參數
*該表顯示的產量隨系統參數和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術參數如有變動，恕不另行通知；
*有關特定工況下的系統配置和產量信息，請咨詢世邦機器技術工程師。
