這種方法既簡便又安全呵靠，目前已為廣泛采用。常用的脫脂劑為拉開粉，合成洗滌劑和皂素粉等。
為了解決豐城礦務局尚莊煤業公司的漏風問題和提高抽放效果及防止采空區自燃發火，何重倫等利用粉煤灰作為充填材料充填堵漏，充填后：密閉漏風徹底消除;抽放負壓和抽放濃度也得到了大幅度的提高。
采用粉煤灰作為礦山充填新型膠凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填體強度，曾是國家“九五”科技攻關項目，并取得了一定的成果，在全國一些礦山逐步推廣應用。
動彈性模量是指用動力學方法在很小的應力狀態與周期性交變的動荷載下測定的彈性模量。
尾砂充填又需要采用全尾砂充填工藝，以解決分級尾砂作為充填料不足和溢流尾泥難以在平原上堆壩等瓶頸問題。因此，全尾砂充填對于這一地區的開采具有關鍵性支撐作用。
由于上述種種原因，在滿足相同的全尾砂充填強度要求時，粉煤灰基膠凝材料實際用量較水泥少30%以上。
粉煤灰基膠凝材料的膠標砂強度，經檢測，當其比表面積達到460m2/kg和540m2/kg時，抗折和抗壓強度等分別達到32.5級和42.5級普通水泥的標準。
導致鋁粉在使用過程中產生燃燒爆炸的因素之一是干鋁粉與金屬快速摩擦產生靜電荷，當靜電場電壓達到一定程度即可形成電火花而引爆。而鋁粉膏則不易產生靜電。
根據研磨介質的不同，鋁粉膏分為兩類：一類是以礦物油為研磨介質，叫油性鋁粉膏;另一類以水為研磨介質，叫水性鋁膏。
表面蓄熱系數表示當材料一側受到熱波作用時，表面抵抗溫度波動的能力。
此外，含濕狀態對蒸壓加氣混凝土強度的影響比普通混凝土更加顯著。絕于時，蒸壓加氣混凝土抗壓強度理想，隨著吸水，強度開始急劇下降，當含水率超過15%時，強度隨含水率增大而下降的趨勢減緩，當含水率超過25%以上，強度趨于穩定。
不過，由于金屬鋁的發氣反應比較容易控制，發氣量大，比較經濟，因此，目前國內外的蒸壓加氣混凝土廠都以鋁粉和鋁膏為發氣劑。
就單端吸水性而言，蒸壓加氣混凝土的吸水速度比黏土磚慢得多，吸水量小得多。這種特性對于蒸壓加氣混凝土的砌筑和抹灰有著很大影響。
由于蒸壓加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，雖因孔隙不連通而使吸聲性能受到限制，但由于蒸壓加氣混凝土具有可加工性，極易對其表面施行某種加工，這種經加T處理后的制品可以達到中等效果的吸聲性能
對天津地區使用了10年以上的未做外飾面的外墻砌塊進行了力學性能測定，并與產品出廠時的測試數據進行比較，結果是：含水率由絕干增至2.8%～3.2%;抗壓強度由4.3l$MPa增至4.43MPa
蒸壓加氣混凝土的水化產物在二氧化碳和水的作用下發生分解的難易程度及對其物理力學性能的影響稱為蒸壓加氣混凝土的碳化性能，以制品碳化后的抗壓強度與未經碳化時的抗壓強度的比值--碳化系數來衡量。
蒸壓加氣混凝土的耐火性是指其在火災侵襲下的結構承受能力，以蒸壓加氣混凝土的一側受火災侵襲后，另一側的溫度達到220℃的時間及燒后狀況來評價。
石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達80～90℃，促使坯體中膠凝材料的進一步凝結硬化。
粉煤灰初始階段幾乎不水化，在后期才開始反應，相應的充填體早期強度不高，后期強度顯著提高。因此，粉煤灰可作為充填料的一種基本材料，既起到“微集料”效應，又在作用上表現為“低強度等級水泥”，共同優化充填體結構。
用于充填的膏體需要具備穩定性、可塑性、可泵性，因此要求物料配比要合理，尤其是充填料粒級要滿足制備膏體要求;另外攪拌設備需要有足夠的容量和充足的攪拌能力，保證膏體的均勻性。
膏體喂料機采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸對耦葉片旋轉將物料喂入充填泵料斗內。
膏體充填料的內摩擦角較大，凝固時間短，能迅速對圍巖和礦柱產生作用，減緩空區閉合。這種高質量的充填體特別適用于深部高應力區采空區的充填。
粉煤灰在充填中作為膠凝材料的技術和應用前面已經做過介紹，本部分主要介紹以粉煤厭作為主要組分的膏體泵送充填工藝。
膏體充填是指將多種充填材料與水配制成具有良好穩定性、流動性和叮塑性的料漿，在蓖力或泵壓作用下以結構流形式輸送到采窄Ⅸ的充填過群。膏體充填的實質在于膏體材料的膠質性及保水性。
近年來，國內一些公司也開展了高濃度膏體輸送泵的技術和裝備研發，值得一提的是HBS系列擺閥型液壓活塞充填泵和HBz系列錐閥型液壓活塞充填泵。
