拉薩法水渣沖制工藝：溶渣經吹制箱吹制成水渣，進入粗粒分離槽，沉淀到底部的渣、水混合物經水渣泵、管道輸送至脫水槽脫水，脫水后的渣由由卡車運走。
渣池法是較早的沖渣方式，工藝、設備簡單，但該法對環境污染非常嚴重，對操作水平底。因此，已經逐漸被其他先進的沖渣工藝所代替。
熔渣被淬化后，以三相(蒸汽、水、渣粒)混合物進入充滿水的倉式沉淀池，水渣加工產生韻蒸汽沿煙囪1放散到大氣中，在沉淀池下部通過流水孔洞8進入渣氣泵的下井15。如果下部流水孔洞7被堵塞，則水通過上部孔洞流入水中。
水沖渣的生產，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經渣溝進入溶渣粒化區水沖渣。
當水渣槽前沖制箱的壓力達不到設定值(沖制箱處壓力／>0．25mpa)和系統停電時，事故水氣動閥門自動打開。
回轉脫水由液壓驅動，可根據渣量的大小調節脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質量均勻的產品。通過換向閥洲改變轉鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉方向，從而改變轉鼓的方向
某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理系統12月3日熱負荷試車一次對渣成功，正常情況下100％沖水渣，過濾效果達97％以上，渣水分離效果好，所以管道無明顯磨損，更換周期長，沖渣用水可以循環利用，即減少了企業的成本。
高爐渣的主要成分是由硅酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份，CaO和Mgo主要來自熔劑。
水渣槽，系統設有2個水渣槽，分別為I號水渣槽和2號水渣槽。新英巴水渣槽是集水渣粒化、蒸汽冷凝、冷凝水回收、下部結構等于一體的鋼結構簡體，為普通鋼結構形式。
目前，我國大型鋼鐵聯合企業正在廣泛應用沖水渣微粉技術，現在國內引進了幾套該項技術，在本鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼使用，但有些企業存在使用率偏低、自動化程度不高的問題。
由于原來皮帶更換步驟沒有應急方法，導致出現事故時不但會影響產量還會堆積大量的水渣，為避免了可能誤操作引起的事故，保證設備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。經過反復的調試實驗，改進了皮帶的更換程序，增加了企業的經濟效益。
如果集水池中的水位咖，則溢流，發出輕故障報警信號：如果水位低于L，回收泵(PRY)停止。不需要補水時，集水池中的水也可作為污水排入下水道。同時，水渣加工的集水池還需定期排放，以便清理沉積在池底的細砂。
水渣槽上部冷凝裝置檢修旋轉梯是用來檢修更換冷凝裝置噴嘴的一個設備。為鋼結構件，材質為不銹鋼，安裝在水渣槽上部的檢修平臺上。
水渣槽下部結構，水渣槽下部結構是水渣進入分配器連接管之前一個緩沖并濾出大塊渣的設施。為鋼結構件，呈柵格形式，柵格由上、下交叉90。的兩層均勻排列的鋼板組合而成，材質為不銹鋼，安裝在水渣槽下部。
水渣膠帶運輸機，水渣膠帶運輸機是水渣的主要運輸設備，轉鼓過濾出來的水渣經膠帶運輸機和擺動溜槽進入成品槽。
鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術水平，在集團二鐵廠引進了國內首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較，相同之處是轉鼓過濾區設施，不同之處是沖制設施與冷卻塔，全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設有一套渣漿泵輸送設施。
爐渣是高爐的主要副產品之一。硫是鋼中的有害元素，氣態硫化物是大氣主要污染物之一。過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。
成品槽裝料可以裝料的條件：1．選擇成品槽的選擇開關在“IN”上(即已選擇該成品槽裝料)。2．料位低于60％(此值可調)3．成品槽排料閥關閉。4．清洗程序未運行，如果一個成品槽a_d個條件的其中之一不能達至，裝自動選擇另一個成品槽裝料。
水渣系統工藝設備出水渣膠帶運輸機為連續運轉外，其余均為間斷工作制，水系統的主要設備也均為問斷工作制。
蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對傳統法的非常大改進之處，傳統法是將蒸汽沿煙囪外排，這些有害蒸汽嚴重污染環境。
啟動水系統各設備，1)如果程序選擇在“防凍”位置，當冷卻回路溫度>15C，啟動冷卻塔風機，冷卻塔風機啟動后，關閉冷卻塔旁通閥。a．打開事故故水閥(打開VM8002閥，此閥為手動，但帶限位開關。)b．啟動轉鼓過濾水回水泵PCC，延時10-20s，c．打開轉鼓過濾水回水泵出口閥。
設備運行期內發生重故障，出鐵場操作盤“可以粒化”綠燈熄滅，“重故障報警”紅燈點亮，電鈴鳴響：水渣操作室“可以粒化”信號消除，“重故障報警”信號顯示。
脫水后的水渣由水渣膠帶運輸機運出，經擺動溜槽進入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續濾出殘存的水分，大約儲存l小時后經排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。
成品槽下部濾水裝置，成品槽下部濾水裝置是水渣在成品槽儲存過程中進～步脫去水分而將水分濾出的一種裝置，為鋼結構件。主要由槽體、噴嘴及濾網、排水孔等組成。
進一步要開展的工作，新沖水渣技術與其他水渣處理工藝相比較，開發應用了液壓驅動、計算機閉環控制等部分，該項工藝基本實現了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產成本，提高了企業的競爭力，以后還需進一步加強設備的國產化率，針對計算機的控制還需進一步優化、完善。
